Värvi sünteetilistesse kiududesse, nagu nailon ja polüester, surutakse kõrge temperatuuri (üle 100 °C) ja rõhu abil. See protsess annab suurepäraseid tulemusi.
Saavutad suurepärase värvipüsivuse, sügavuse ja ühtluse. Need omadused ületavad atmosfäärivärvimise tulemusi.
An HTHP nailonlõnga värvimismasinon oma efektiivsuse poolest tööstusharu standard.
Peamised järeldused
HTHP-värvimisel kasutatakse sünteetiliste kiudude, näiteks polüestri ja nailoni, värvimiseks kõrget kuumust ja rõhku. See meetod tagab sügava ja püsiva värvi.
HTHP värvimisprotsess koosneb kuuest etapist. Nende hulka kuuluvad lõnga ettevalmistamine, õige laadimine, värvivanni valmistamine, värvimistsükli käivitamine, loputamine ja kuivatamine.
HTHP-masinate puhul on nõuetekohane hooldus ja ohutus väga olulised. See aitab masinal hästi töötada ja tagab inimeste ohutuse.
Mudel ja mahutavus
| Mudel | Koonuse kandevõime (põhineb 1 kg/koonusel) Lõngavarda keskpunktide kaugus O/D165×H165 mm | Polüesterist kõrge elastsusega leivalõnga maht | Nailonist kõrge elastsusega leivalõnga maht | Peapumba võimsus |
| QD-20 | 1 toru * 2 kihti = 2 koonust | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 toru * 4 kihti = 4 koonust | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 toru * 5 kihti = 5 koonust | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 toru * 4 kihti = 12 koonust | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 toru * 5 kihti = 20 koonust | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 toru * 7 kihti = 35 koonust | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 toru * 7 kihti = 49 koonust | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 toru * 7 kihti = 84 koonust | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 toru * 7 kihti = 133 koonust | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 toru * 7 kihti = 196 koonust | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 toru * 7 kihti = 259 koonust | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 toru * 7 kihti = 378 koonust | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 toru * 10 kihti = 540 koonust | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 toru * 10 kihti = 610 koonust | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 toru * 10 kihti = 770 koonust | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 toru * 10 kihti = 920 koonust | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 toru * 12 kihti = 1296 koonust | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Mis on HTHP värvimine?
HTHP-värvimist (kõrgtemperatuur, kõrgsurve) võib pidada sünteetiliste kiudude värvimise spetsiaalseks tehnikaks. See meetod kasutab suletud rõhu all olevat anumat, et saavutada värvimistemperatuur, mis on kõrgem vee tavalisest keemistemperatuurist (100 °C või 212 °F). See meetod on oluline selliste kiudude nagu polüester ja nailon jaoks. Nende kompaktne molekulaarstruktuur takistab värvaine tungimist tavalistes atmosfääritingimustes. HTHP-nailonlõnga värvimismasin loob ideaalse keskkonna, et suruda värv sügavale kiududesse, tagades erksa ja püsiva värvi.
Miks on kõrge temperatuur ja rõhk üliolulised
Parima värvimistulemuse saavutamiseks on vaja nii kõrget temperatuuri kui ka kõrget rõhku. Mõlemal on protsessis erinev ja oluline roll. Kõrge rõhk surub värvilahuse läbi lõngapakkide, tagades iga kiu ühtlase värvi. See tõstab ka vee keemistemperatuuri, võimaldades süsteemil töötada kõrgematel temperatuuridel ilma aurupilusid tekitamata.
Märkus: Kuumuse ja rõhu kombinatsioon muudab HTHP-värvimise sünteetiliste materjalide puhul nii tõhusaks.
Kõrge temperatuur on mitmel põhjusel võrdselt oluline:
● Kiudude turse: Temperatuurid vahemikus 120–130 °C põhjustavad sünteetiliste kiudude molekulaarstruktuuri avanemise ehk "paisumise". See loob teed värvaine molekulide sisenemiseks.
●Värvaine dispersioon:Värvivann sisaldab spetsiaalseid kemikaale, näiteks dispergeerivaid ja tasandusaineid. Kuumus aitab neil ainetel värviosakesi vees ühtlaselt jaotada.
●Värvaine läbitungimine:Suurenenud rõhk, sageli kuni 300 kPa, surub koos kuumusega dispergeeritud värvaine molekulid sügavale avatud kiudstruktuuri.
HTHP värvimismasina põhikomponendid
HTHP nailonlõnga värvimismasina kasutamisel juhitakse keeruka seadme kasutamist. Peamine anum on kier – tugev ja suletud anum, mis on loodud taluma intensiivset kuumust ja rõhku. Sees hoiab lõngapakke kandur. Võimas tsirkulatsioonipump liigutab värvilahust lõnga sees, samal ajal kui soojusvaheti kontrollib temperatuuri täpselt. Lõpuks hoiab surveseade vajalikku rõhku kogu värvimistsükli vältel.
Eduka HTHP värvimistsükli läbiviimine nõuab täpsust ja iga etapi sügavat mõistmist. Selle kuueastmelise protsessi metoodiliselt järgides saate saavutada järjepidevaid ja kvaliteetseid tulemusi. Iga samm tugineb eelmisele, tagades, et lõpptoode vastab täpsetele värvi- ja püsivusspetsifikatsioonidele.
1. samm: lõnga ettevalmistamine ja eeltöötlus
Sinu teekond ideaalselt värvitud lõngani algab juba ammu enne värvimismasinasse jõudmist. Edu aluseks on korralik ettevalmistus. Sa pead veenduma, et polüesterlõng on täiesti puhas. Kõik tootmisprotsessist pärit õlid, tolm või liimimisained toimivad barjäärina, takistades värvi ühtlast läbitungimist.
Nende lisandite eemaldamiseks tuleks materjal põhjalikult pesta. See eeltöötlus on lõnga värvaine imamisvõime optimeerimiseks ülioluline. Enamiku polüesterlõngade puhul piisab kiudude ettevalmistamiseks HTHP-protsessi intensiivseteks tingimusteks pesemisest õrna pesuvahendiga soojas vees. Selle etapi vahelejätmine võib põhjustada laikulisi ja ebaühtlaseid värve ning halba värvikindlust.
2. samm: lõngapakkide õige laadimine
Lõnga masinasse laadimise viis mõjutab otseselt lõppkvaliteeti. Teie eesmärk on luua ühtlane tihedus, mis võimaldab värvilahusel ühtlaselt läbi iga kiu voolata. Vale laadimine on värvimisdefektide peamine põhjus.
Hoiatus: Ebaõige pakenditihedus on ebaõnnestunud värvipartiide levinud põhjus. Pöörake kulukate vigade vältimiseks tähelepanelikku tähelepanu kerimisele ja laadimisele.
Laadimisel tuleks vältida järgmisi levinud lõkse:
● Pakendid on liiga pehmed:Kui lõnga liiga lõdvalt kerida, leiab värvisegu vähima takistuse tee. See põhjustab "kanaliseerumist", kus värv voolab mööda kergemaid teid ja jätab teised alad heledamaks või värvimata.
●Pakid on liiga rasked:Lõnga liiga tihedalt kerimine piirab vedeliku voolamist. See nälgib värvipaki sisemisi kihte, mille tulemuseks on hele või täiesti värvimata südamik.
●Vale vahekaugus:Koonustega vahetükkide kasutamine võib põhjustada värvilahuse väljavoolu vuukidest, mis häirib ühtlase värvimise jaoks vajalikku ühtlast voolamist.
●Katmata perforatsioonid:Kui kasutad perforeeritud juustusid, pead veenduma, et lõng kataks kõik augud ühtlaselt. Katmata augud loovad kanalite jaoks veel ühe tee.
3. samm: Värvivannilahuse ettevalmistamine
Värvivann on keeruline keemiline lahus, mille peate täpselt ette valmistama. See sisaldab enamat kui ainult vett ja värvainet. Värvaine õigeks hajumiseks ja ühtlaseks kiudude imendumiseks peate lisama mitu abiainet. Põhikomponendid on järgmised:
1. Dispersioonvärvained:Need on värvained, mis on spetsiaalselt loodud hüdrofoobsete kiudude, näiteks polüestri jaoks.
2. Dispergeerivad ained:Need kemikaalid takistavad peente värvaineosakeste kokkukleepumist (agglomereerumist) vees. Tõhus hajumine on plekkide vältimiseks ja ühtlase varjundi tagamiseks ülioluline.
3. Tasandusained:Need aitavad värvainel liikuda kõrge kontsentratsiooniga piirkondadest madala kontsentratsiooniga piirkondadesse, soodustades ühtlast värvi kogu lõngapakendis.
4.pH-puhver:Värvaine optimaalse omastamise tagamiseks peate värvivanni hoidma kindla happelise pH juures (tavaliselt 4,5–5,5).
Dispersioonvärvide puhul kasutate masina sees kõrgete temperatuuride ja nihkejõudude korral suurepärase kolloidse stabiilsuse säilitamiseks spetsiaalseid dispergeerivaid aineid. Levinumad tüübid on järgmised:
●Anioonsed pindaktiivsed ained:Polüestervärvimisel kasutatakse nende efektiivsuse tõttu sageli selliseid tooteid nagu sulfonaat.
●Mitteioonsed pindaktiivsed ained:Neid hinnatakse nende kokkusobivuse eest teiste vannis leiduvate kemikaalidega.
●Polümeersed dispergeerivad ained:Need on suure molekulmassiga ühendid, mis stabiliseerivad keerulisi värvainesüsteeme ja takistavad osakeste agregatsiooni.
4. samm: värvimistsükli käivitamine
Lõng on laaditud ja värvimisvann ette valmistatud, olete valmis alustama põhisündmust. Värvimistsükkel on hoolikalt kontrollitud temperatuuri, rõhu ja aja järjestus. Tüüpiline tsükkel hõlmab järkjärgulist temperatuuri tõusu, hoidmisperioodi tipptemperatuuril ja kontrollitud jahutusfaasi.
Ühtlase värvimise tagamiseks peate temperatuuri tõusu kiirust hoolikalt juhtima. Ideaalne kiirus sõltub mitmest tegurist:
●Varju sügavus:Tumedate toonide puhul võite kasutada kiiremat kuumutuskiirust, kuid heledamate toonide puhul peate seda aeglustama, et vältida kiiret ja ebaühtlast imendumist.
●Värvaine omadused:Heade tasandavate omadustega värvained võimaldavad kiiremat värvimist.
●Alkoholi ringlus:Tõhus pumba tsirkulatsioon võimaldab kiiremat kuumutamist.
Levinud strateegia on kiiruse varieerimine. Näiteks võite kuumutada kiiresti temperatuurini 85 °C, vähendada kiirust temperatuurivahemikus 85 °C kuni 110 °C 1–1,5 °C/min-ni, kus värvaine imendumine kiireneb, ja seejärel suurendada seda uuesti kuni lõpliku värvimistemperatuurini.
Polüestri standardne värvimisprofiil võib välja näha selline:
| Parameeter | Väärtus |
|---|---|
| Lõplik temperatuur | 130–135 °C |
| Rõhk | Kuni 3,0 kg/cm² |
| Värvimisaeg | 30–60 minutit |
Tipptemperatuuril (nt 130 °C) hoidmise ajal tungivad värvimolekulid paisunud polüesterkiududesse ja kinnituvad neisse.
5. samm: Loputamine ja neutraliseerimine pärast värvimist
Kui värvimistsükkel on lõppenud, pole töö veel lõppenud. Kiudude pinnalt tuleb eemaldada kogu kinnitumata värvaine. See samm, mida nimetatakse redutseerivaks puhastamiseks, on hea värvipüsivuse ja erksa, puhta tooni saavutamiseks hädavajalik.
Redutseeriva puhastuse peamine eesmärk on eemaldada pinnalt järelejäänud värvaine, mis võiks hiljem maha valguda või maha hõõruda. See protsess hõlmab tavaliselt lõnga töötlemist tugevas redutseerivas vannis. See vann luuakse kemikaalidega nagu naatriumditioniit ja seebikivi ning kuumutatakse temperatuuril 70–80 °C umbes 20 minutit. See keemiline töötlus hävitab või lahustab lahtised värvaineosakesed, võimaldades neid kergesti maha pesta. Pärast redutseeriva puhastuse tegemist loputatakse lõnga mitu korda, sealhulgas viimane neutraliseeriv loputus, et eemaldada kõik kemikaalid ja viia lõnga pH tagasi neutraalsele tasemele.
6. samm: mahalaadimine ja lõplik kuivatamine
Viimane samm on lõnga eemaldamine HTHP nailonlõnga värvimismasinast ja selle ettevalmistamine kasutamiseks. Pärast kanderaami mahalaadimist on lõngapakendid veega küllastunud. Kuivamisaja ja energiatarbimise vähendamiseks peate selle liigse vee tõhusalt eemaldama.
See tehakse hüdroekstraheerimise teel. Lõngapakid laaditakse spindlitele kiire tsentrifugaalekstraktori sees. See masin keerutab pakke väga kõrgetel pööretel (kuni 1500 p/min), surudes vee välja pakki deformeerimata või lõnga kahjustamata. Kaasaegsed PLC-juhtimisega hüdroekstraheerijad võimaldavad valida optimaalse pöörlemiskiiruse ja tsükliaja vastavalt lõnga tüübile. Madala ja ühtlase jääkniiskuse saavutamine on kulutõhusa kuivatamise ja kvaliteetse lõpptoote tagamise võti. Pärast hüdroekstraheerimist liiguvad lõngapakid viimasesse kuivatamisetappi, tavaliselt raadiosageduslikus (RF) kuivatis.
HTHP nailonlõnga värvimismasina tööpõhimõtete omandamine aitab teil värvimise kvaliteeti parandada. Selle eeliste, levinud probleemide ja põhiparameetrite mõistmine aitab teil saavutada järjepidevaid ja parimaid tulemusi.
HTHP-meetodi kasutamine suurendab märkimisväärselt efektiivsust. Kaasaegsed masinad on konstrueeritud madala vannimissuhtega, mis tähendab, et nad tarbivad vähem vett ja energiat kui tavalised seadmed. See efektiivsus tähendab otseselt olulisi kulude kokkuhoidu.
Majanduslik hindamine näitab, et HTHP-süsteemid suudavad saavutada traditsiooniliste auruküttemeetoditega võrreldes ligikaudu 47% tegevuskulude kokkuhoidu. See muudab tehnoloogia nii kvaliteetseks kui ka kulutõhusaks.
Tõenäoliselt puutute kokku mõne levinud probleemiga. Üks peamine probleem on oligomeeride moodustumine. Need on polüestri tootmise kõrvalsaadused, mis kõrgel temperatuuril lõnga pinnale liiguvad, põhjustades valgeid pulbrilisi setteid.
Selle vältimiseks saate:
● Kasutage värvivannis sobivaid oligomeeride dispergeerimisaineid.
●Hoidke värvimisaeg võimalikult lühike.
●Pärast värvimist tehke leeliseline redutseeriv puhastus.
Teine väljakutse on partiide vaheline varjundi varieeruvus. Seda saab parandada, säilitades range järjepidevuse. Veenduge alati, et partiidel oleks sama kaal, kasutage samu programmiprotseduure ja kontrollige, et vee kvaliteet (pH, karedus) oleks iga tsükli puhul identne.
Värvilahuse suhet, mis on värvilahuse mahu ja lõnga kaalu suhe, tuleb hoolikalt kontrollida. Väiksem vedeliku suhe on üldiselt parem. See parandab värvi kulumist ning säästab vett, kemikaale ja energiat. Ühtlase värvimise jaoks on aga vaja piisavat vedelikuvoolu.
Ideaalne suhe sõltub värvimismeetodist:
| Värvimismeetod | Tüüpiline alkoholisisaldus | Peamine mõju |
|---|---|---|
| Pakendi värvimine | Alumine | Suurendab tootmisvõimsust |
| Hank Dyeing | Kõrge (nt 30:1) | Kõrgemad kulud, aga tekitab mahukust |
Teie eesmärk on leida optimaalne voolukiirus. See tagab ühtlase värvimise ilma liigse turbulentsita, mis võiks lõnga kahjustada. HTHP nailonlõnga värvimismasina vedeliku suhte õige reguleerimine on kvaliteedi ja efektiivsuse tasakaalustamise seisukohalt ülioluline.
HTHP-masina töökindluse ja ohutuse tagamiseks peate seadma esikohale regulaarse hoolduse ja ranged ohutusmeetmed. Järjepidev hooldus hoiab ära kulukad seisakud ja kaitseb operaatoreid kõrge rõhu ja temperatuuri ohtude eest.
Masina heas seisukorras hoidmiseks peaksite seda iga päev kontrollima. Eriti oluline on peamine tihendusrõngas. Peate tagama, et see tagab ideaalse tihendi, et vältida õhulekkeid.
Vigane tihend võib põhjustada värvierinevusi värvipartiide vahel, raisata soojusenergiat ja tekitada tõsiseid ohutusriske.
Teie igapäevane kontroll-leht peaks sisaldama järgmisi peamisi ülesandeid:
● Puhastage või vahetage peamise tsirkulatsioonipumba filter.
●Kontrollige ja pühkige filtrikorpuse tihendit.
●Loputage kemikaalide doseerimispumpa pärast viimast kasutamist puhta veega.
Kulumise vältimiseks peate planeerima regulaarset ennetavat hooldust. Andurite kalibreerimine on selle ajakava oluline osa. Aja jooksul võivad andurid vananemise ja keskkonnategurite tõttu täpsust kaotada, mis põhjustab valesid temperatuuri- ja rõhunäite.
Rõhuanduri kalibreerimiseks saate võrrelda selle digitaalset näitu käsitsi mõõtmisega. Seejärel arvutate erinevuse ehk "nihke" ja sisestate selle väärtuse masina tarkvarasse. See lihtne reguleerimine korrigeerib anduri näitu, tagades teie värvimisparameetrite täpsuse ja korratavuse.
Te töötate seadmetega, mis töötavad äärmuslikes tingimustes. Ohutusprotokollide mõistmine on vältimatu. Õnneks on tänapäevastel HTHP-masinatel täiustatud ohutusfunktsioonid.
Need masinad kasutavad rõhu reaalajas jälgimiseks andureid. Kui süsteem tuvastab rõhulekke või ülerõhu, käivitab see automaatse väljalülituse. Juhtimissüsteem peatab masina töö koheselt sekundite jooksul. See kiire ja usaldusväärne reageering on loodud seadmete kahjustuste vältimiseks ja teile ja teie meeskonnale tekkivate riskide minimeerimiseks.
Sa valdad HTHP protsessi tänu täpsele kontrollile iga sammu üle. Sinu põhjalikud teadmised masina parameetritest ja värvikeemiast tagavad ühtlase kvaliteedi, suurendades värvi taastumist ja värvi ühtlust. Hoolas hooldus on vältimatu. See tagab sinu masina pikaealisuse, ohutuse ja usaldusväärsed värvimistulemused iga partii puhul.
Milliseid kiude saab HTHP-masinaga värvida?
Sünteetiliste kiudude jaoks kasutatakse HTHP-masinaid. Polüester, nailon ja akrüül vajavad värvi nõuetekohaseks läbitungimiseks kõrget kuumust. See meetod tagab nende materjalide erksa ja püsiva värvi.
Miks on alkoholi suhe nii oluline?
Kvaliteedi ja kulude osas peate kontrollima vedeliku suhet. See mõjutab otseselt värvaine ammendumist, veekasutust ja energiatarbimist, muutes selle tõhusa tootmise võtmeparameetriks.
Kas puuvilla saab HTHP-meetodil värvida?
Puuvilla ei tohiks selle meetodiga värvida. See protsess on looduslike kiudude jaoks liiga karm. Kõrge temperatuur võib puuvilla kahjustada, mistõttu on vaja erinevaid värvimistingimusi.
Postituse aeg: 28. okt 2025