Täpse protsessi abil saate tekstiilides saavutada sügava ja ühtlase värvi.lõnga värvimismasinteostab seda protsessi kolmes põhietapis: eeltöötlus, värvimine ja järeltöötlus. See surub värvilahuse kontrollitud temperatuuri ja rõhu all läbi lõngapakendite.
Peamised järeldused
● Lõnga värvimisel on kolm peamist etappi: eeltöötlus, värvimine ja järeltöötlus. Iga etapp on hea värvi saamiseks oluline.
● Lõnga värvimismasin kasutab spetsiaalseid osi, näiteks pumpa ja soojusvahetit. Need osad aitavad lõnga ühtlaselt ja õigel temperatuuril värvida.
● Pärast värvimist lõng loputatakse ja töödeldakse. See tagab, et värv püsib kaua erksa ja tugevana.
1. etapp: eeltöötlus
Enne värvimistsüklisse minekut tuleb lõng korralikult ette valmistada. See eeltöötlusetapp tagab, et lõng on puhas, imav ja valmis ühtlaseks värviimamiseks. See hõlmab kolme kriitilist sammu.
Lõnga kerimine
Esmalt keritakse toorlõng pakkidest või koonustest spetsiaalsetele perforeeritud pakenditele. Seda protsessi nimetatakse pehmeks kerimiseks ja see loob kindla tihedusega pakendi. Seda tihedust tuleb hoolikalt kontrollida. Vale kerimine võib põhjustada kanalite teket, kus värv voolab ebaühtlaselt ja põhjustab varjundierinevusi. Puuvillase lõnga puhul peaks pakendi tihedus olema vahemikus 0,36–0,40 g/cm³. Polüesterlõngad vajavad tugevamat pakendit, mille tihedus on suurem kui 0,40 g/cm³.
Kandja laadimine
Seejärel laaditakse need keritud pakid kandurile. See kandur on spindlitaoline raam, mis hoiab lõnga kindlalt lõngavärvimismasina sees. Kandja disain võimaldab värvilahusel ühtlaselt läbi iga paki voolata. Tööstusmasinatel on lai valik võimsusi, et hakkama saada erineva suurusega partiidega.
Kandjate mahutavus:
● Väikesed proovimasinad mahutavad kuni 10 kg.
● Keskmise suurusega masinate kandevõime on sageli 200 kg kuni 750 kg.
● Suuremahulised tootmismasinad suudavad ühe partiiga töödelda üle 1500 kg.
Küürimine ja pleegitamine
Lõpuks teostatakse suletud masinas pesemine ja pleegitamine. Pesemisel kasutatakse aluselisi kemikaale, et eemaldada kiududest looduslikud vahad, õlid ja mustus.
● Levinud küürimisvahend on naatriumhüdroksiid (NaOH).
● Lõnga tõhusaks puhastamiseks on kontsentratsioon tavaliselt 3–6%.
Pärast pesemist pleegitad lõnga, tavaliselt vesinikperoksiidiga. See samm loob ühtlase valge aluse, mis on oluline erksate ja täpsete värvide saavutamiseks. Optimaalse pleegituse saavutamiseks kuumuta vann temperatuurini 95–100 °C ja hoia seda 60–90 minutit.
Lõnga värvimismasina rolli mõistmine
Pärast eeltöötlust loodate lõnga värvimismasinale, et see looks ideaalse värvi. Masin on enamat kui lihtsalt konteiner; see on keerukas süsteem, mis on loodud täpsuse saavutamiseks. Selle põhifunktsioonide mõistmine aitab teil mõista, kuidas see saavutab järjepidevaid ja kvaliteetseid tulemusi.
Masina peamised komponendid
Sa peaksid teadma kolme peamist komponenti, mis värvimisprotsessi käigus koos töötavad. Igal osal on kindel ja oluline funktsioon.
| Komponent | Funktsioon |
|---|---|
| Kier (värvimisanum) | See on peamine rõhukindel anum. See hoiab teie lõngapakke ja värvilahust kõrgel temperatuuril ja rõhul. |
| Soojusvaheti | See seade kontrollib värvivanni temperatuuri. See haldab nii kuumutamist kui ka jahutamist, et järgida täpselt värvimisretsepti. |
| Tsirkulatsioonipump | See võimas pump liigutab värvilahust läbi lõnga. See tagab, et iga kiud saab ühtlase värvi. |
Ringluse tähtsus
Ühtlase värvi saamiseks tuleb saavutada ühtlane värviringlus. Tsirkulatsioonipump surub värvilahuse läbi lõngapakkide kindla voolukiirusega. See kiirus on võtmetegur toonivariatsioonide vältimiseks. Erinevad masinad töötavad erineva kiirusega.
| Masina tüüp | Voolukiirus (L kg⁻¹ min⁻¹) |
|---|---|
| Tavapärane | 30–45 |
| Kiire värvimine | 50–150 |
Temperatuuri- ja rõhusüsteemid
Eriti sünteetiliste kiudude, näiteks polüestri puhul on vaja temperatuuri ja rõhu täpset kontrolli. Kõrgtemperatuurilised masinad töötavad tavaliselt kuni140°Cja≤0,4 MParõhust. Need tingimused aitavad värvainel tungida tihedatesse kiududesse. Kaasaegsed masinad kasutavad nende muutujate täiuslikuks haldamiseks automatiseeritud süsteeme.
Automatiseerimise eelised:
● Automaatika kasutab temperatuurikõverate täpseks jälgimiseks andureid ja PLC-sid (programmeeritavaid loogikakontrollereid).
● See vähendab inimlikke vigu, tagades iga partii värvimise kõrge korduvuse.
● See protsessi juhtimine tagab stabiilsed tingimused, ühtlase värvi omastamise ja suurepärase tootekvaliteedi.
2. etapp: värvimistsükkel
Kui lõng on eeltöödeldud, oled valmis alustama südamiku värvimise tsüklit. Selles etapis toimub lõnga värvimismasinas värvimuutus, mis nõuab värvivanni, ringluse ja temperatuuri täpset kontrolli.
Värvivanni ettevalmistamine
Esmalt valmistate ette värvimisvanni. Täidate masina veega ja lisate retsepti järgi värvained ja abikemikaalid. Samuti peate määrama vedeliku ja materjali suhte (L:R). See suhe, mis on sageli seatud väärtusele 1:8, määrab vee koguse iga kilogrammi lõnga kohta. Polüestri puhul lisate segule spetsiifilisi kemikaale:
●Dispergeerivad ained:Need hoiavad värvaineosakesed vees ühtlaselt jaotunud.
●Tasandusained:Need keerulised koostised tagavad, et värvaine imendub lõnga ühtlaselt, vältides laikude või triipude teket.
Värvaine likööri ringlus
Seejärel hakkate värvilahust ringlusse panema. Enne kuumutamist käivitate peapumba, et värvained ja kemikaalid korralikult segada. See esialgne ringlus tagab, et kui värvilahus hakkab läbi lõngapakkide voolama, on selle kontsentratsioon algusest peale ühtlane. See samm aitab vältida esialgseid värvierinevusi.
Värvimistemperatuuri saavutamine
Seejärel alustate kuumutamisprotsessi. Masina soojusvaheti tõstab värvivanni temperatuuri vastavalt programmeeritud gradiendile. Polüestri puhul tähendab see sageli umbes 130 °C tipptemperatuuri saavutamist. Seda tipptemperatuuri hoitakse 45–60 minutit. See hoidmisperiood on oluline, et värvaine saaks täielikult kuivada ja kiududesse tungida, viies värvimisprotsessi tõhusalt lõpule.
Fikseerivate ainete lisamine
Lõpuks lisate värvi fikseerimiseks fiksaatoreid. Need kemikaalid loovad tugeva sideme värvaine ja lõngakiu vahel. Kinnitusvahendi tüüp sõltub värvainest ja kiust ning mõned valemid sisaldavad reaktiivsete värvainete vinüülamiini struktuuriüksusi.
pH on fikseerimise jaoks kriitilineSelle etapi ajal tuleb värvivanni pH-d täpselt kontrollida. Reaktiivsete värvainete puhul on ideaalne pH vahemikus 10–11. Isegi väikesed muutused võivad tulemuse rikkuda. Kui pH on liiga madal, on fikseerimine halb. Kui see on liiga kõrge, hüdrolüüsub värvaine ja uhub maha, mis viib nõrga värvini.
3. etapp: järeltöötlus
Pärast värvimistsüklit tuleb teostada järeltöötlus. See lõnga värvimismasina viimane etapp tagab, et teie lõng on suurepärase värvikindluse, hea tunde ja valmis tootmisse.
Loputamine ja neutraliseerimine
Esmalt loputad lõnga, et eemaldada kemikaalijäägid ja kinnitumata värvaine. Pärast loputamist neutraliseerid lõnga. Värvimisprotsess jätab lõnga sageli leeliselisse olekusse. Kiu kahjustumise ja värvimuutuse vältimiseks tuleb pH-taset korrigeerida.
● Lõnga pH neutraalseks või kergelt happeliseks taastamiseks võite kasutada äädikhapet.
● Spetsiaalsed vahendid, näiteks Neutra NV, neutraliseerivad pärast leeliselist töötlemist suurepäraselt kanga südamiku. See samm taastab kanga pehme ja stabiilse oleku.
Värvikindluse tagamiseks seebitamine
Järgmisena teostatakse seebipesu. See oluline samm eemaldab kõik hüdrolüüsitud või reageerimata värvaineosakesed, mis on kiu pinnale lõdvalt kinnitunud. Kui te neid osakesi ei eemalda, siis need hilisema pesemise ajal laiali valguvad.
Miks seebitamine on olulineSeebitamine parandab oluliselt pesukindlust. See tagab, et lõpptoode vastab rangetele kvaliteedistandarditele, näiteks ISO 105-C06 katsemeetodile, mis mõõdab värvi pesukindlust.
Viimistlusvahendite pealekandmine
Seejärel kantakse peale viimistlusained. Need kemikaalid parandavad lõnga jõudlust järgnevates protsessides, näiteks kudumisel või kudumisel. Määrdeained on tavalised viimistlusained, mis annavad lõngale head libisemisomadused. See viimistlus vähendab hõõrdumist ja hoiab ära kleepuva libisemise efekti, mis minimeerib niidi purunemist ja masina seisakuid. Lõnga tugevuse ja kulumiskindluse suurendamiseks saab kasutada ka liimimisaineid.
Mahalaadimine ja kuivatamine
Lõpuks laadite lõngapakid kanderaamilt maha. Seejärel kuivatate lõnga, et saavutada õige niiskusesisaldus. Kõige levinum meetod on raadiosageduslik (RF) kuivatamine, mis kasutab pakkide ühtlaseks kuivatamiseks seestpoolt väljapoole elektromagnetilist energiat. Kui lõng on kuivanud, on see valmis kerimiseks ja saatmiseks.
Nüüd saate aru, et lõnga värvimisprotsess on täpne ja mitmeastmeline toiming. Teie edu sõltub muutujate kontrollimisest, et saavutada olulisi näitajaid, näiteks värvi sobitamise täpsus. See süstemaatiline lähenemine, mis sageli kasutab veesäästlikke uuendusi, on ülioluline, et saavutada tekstiilitootmiseks ühtlase kvaliteediga ja värvikindel lõng.
KKK
Mis on lõnga värvimise peamine eelis?
Saavutad parema värvi läbitungivuse ja püsivuse. Lõnga värvimine enne kudumist loob rikkalikumad ja vastupidavamad mustrid võrreldes valmis kanga värvimisega.
Miks on vedeliku ja materjali suhe (L:R) oluline?
Järjepidevate tulemuste saavutamiseks peate kontrollima L:R suhet. See mõjutab värvaine kontsentratsiooni, kemikaalide kasutamist ja energiatarbimist, avaldades otsest mõju värvi järjepidevusele ja protsessi efektiivsusele.
Miks on polüestri värvimiseks vaja kõrgsurvet?
Vee keemistemperatuuri tõstmiseks kasutatakse kõrget rõhku. See võimaldab värvainel tungida polüestri tihedasse kiudstruktuuri, et saavutada sügav ja ühtlane värvus.
Postituse aeg: 24. okt 2025